客户案例(重庆康明斯发动机有限公司)

BW(BURKHARDT+WEBER)机床,工件加工机油泵孔震刀现象,我们去检查分析:

镗杆与导套间隙过大,现场无法解决。

镗杆密封不合理导致镗杆生锈浮动接头生锈,通过清理,已清理完毕。

导套单元拆开后,检查发现后有串动量0.1m,修正后消除0.1m的串动量,在检查的过程中发现设计不够完善,发现没有轴承外环的预紧环。

通过修理镗杆及导套仍然有震刀现象,通过整台床的切削过程排查震刀的时间点和曲轴孔横车端面,同时切削产生共振,将曲轴孔横车端面停止单独加工油泵孔。问题得到解决,解决了震刀现象

应急解决方案:临时给曲轴孔分开加工,加工时间延长15秒。

原因:因机床设计不尽合理在新设备所有的优质环境下可以切出合格产品.

根本解决方案:

1.解决镗杆与导套的配合间隙。

2.镗杆的设计方案需要改变,解决镗杆的锈蚀及脏物不再产生。

3.导套单元增加预紧隔垫提高刚性 。

以上问题我公司需出设计方案。

亿达日平(YN-U0589)机床导套已经配磨完毕镗杆已修复,

镗杆通过更换滚动单元,镗杆已经解决。

导套与镗杆间隙已经配好。

因镗磨架图纸错误,放长孔更换调整垫来解决图纸错误,现场无法解决,发回我公司。调整后重新到现场安装。解决方案完成通知

1.BW(BURKHARDT+WEBER)机床解决方案已经做好,为了防止再出现故障,尽快技术确认及商务洽谈。

2.亿达日平(YN-U0589)机床导套,所有配件追加工完成随时可以进行调试。

以上两台设备随时可以进行。